HC650/980DP冷轧高强双相钢

7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。
7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
表 4
牌 号
化学成分 a (熔炼分析) %(质量分数)
C
不大于
Si
不大于
Mn
不大于
P
不大于
S
不大于 Alt
HC250/450DP
0.15 0.6 2.5 0.040 0.015
≥0.005
HC290/490DP
HC340/590DP
B340/590DP 0.15 0.6 2.5 0.040 0.015
HC420/780DP
0.18 0.8 2.5 0.040 0.015 HC500/780DP
B400/780DP 0.18 0.8 2.5 0.040 0.015
HC550/980DP 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015
Q/BQB 418－2018
4
表 4（续）
牌 号
化学成分 a (熔炼分析) %(质量分数)
C
不大于
Si
不大于
Mn
不大于
P
不大于
S
不大于 Alt
HC650/980DP 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015
≥0.005
HC700/980DP 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015
HC820/1180DPb 0.23 1.0 3.0 0.040 0.015
HC700/900MS 0.20 0.6 2.0 0.020 0.015
HC700/980MS 0.20 0.6 2.0 0.020 0.015
HC860/1100MS 0.25 0.6 2.0 0.020 0.015
HC950/1180MS 0.25 1.0 2.0 0.020 0.015
HC1030/1300MS 0.28 1.0 2.5 0.020 0.015
HC1150/1400MS 0.28 1.0 2.5 0.020 0.015
HC1200/1500MS 0.30 1.0 3.0 0.020 0.015
HC1350/1700MS 0.35 1.0 3.0 0.020 0.015
HC380/590TR 0.23 1.8 2.0 0.040 0.015
HC400/690TR 0.24 2.0 2.2 0.040 0.015
HC420/780TR 0.25 2.2 2.5 0.040 0.015
HC570/780CP 0.18 1.0 2.5 0.040 0.015
HC780/980CP 0.23 1.0 2.7 0.040 0.015
HC900/1180CP 0.23 1.0 2.9 0.040 0.015
HC600/980QP 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015
HC600/980QP-EL 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015
HC820/1180QP 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015
HC820/1180QP-EL 0.25 2.5 3.0 0.040 0.015
a 根据需要可添加 Nb、Ti、Cr、Mo、B 等合金元素，此时 Nb+Ti+Cr+Mo+B≤1.5%。
7.2 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存
条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方
协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划
伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.4 力学性能